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一般人對目前民營不銹鋼廠的冶煉可能沒太在意，認為能控制元素含量就夠了，確實，隨著不銹鋼的發(fā)展，以前濫充材質(zhì)用201代替304，或者不足8個鎳的當304的事情越來越少了，但做過不銹鋼壓延料的可能對不銹鋼的冶煉深有體會，里面的門道也是很多的，筆者僅對自己知道的一些情況拿來跟大家一起分享，希望能起到拋磚引玉的效果。
目前，民營鋼廠所使用的冶煉爐一般有AOD精煉爐和中頻爐：
AOD精煉法是氬氧脫碳法（argon oxygen decarburization）的簡稱。在精煉不銹鋼時，它是在標準大氣壓力下向鋼水吹氧的同時，吹入惰性氣體（Ar，N2），通過降低CO分壓，達到假真空的效果，從而使碳含量降到很低的水平，并且抑制鋼中鉻的氧化。適合生產(chǎn)低碳和超低碳不銹鋼，易于將特殊鋼中S含量控制在0.005%以下，AOD精煉爐可以進行二次煉鋼，以達到精煉目的一般可以靈活添加或者減少相關(guān)元素；在冶煉過程中一般采用廢鐵和鐵砂進行煉鋼。產(chǎn)品質(zhì)量相對較高，延展性能較好，做深沖的制品一般都采用精煉爐冶煉。
中頻爐是利用交流電流產(chǎn)生交變磁場，處在交變磁場中的金屬內(nèi)部則產(chǎn)生交變的感應(yīng)電勢與感應(yīng)電流，而感應(yīng)電流的方向與爐子感應(yīng)線圈中的電流方向相反。在感應(yīng)電動勢作用下，被加熱的金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流，電流通過時，為克服金屬的電阻作功產(chǎn)生熱量。中頻爐利用此熱量使金屬加熱熔化，從而達到熔化的目的。 中頻爐只能進行一次煉鋼，特別是在原材料方面不能靈活控制。所以冶煉時候一般采用不銹鋼廢鋼和鐵砂等進行冶煉。這種冶煉法不能控制某種元素的含量，因此產(chǎn)品質(zhì)量相對也略遜一籌，一般不會用做深加工等制品行業(yè)。
所以，用中頻爐煉鋼對原料要求高，而且成分不易控制，首先體現(xiàn)在含碳量的控制上，因為不能形成AOD似的真空狀況，即便原料能控制到極致，中頻爐的含碳量也很難控制在0.03%以下，另外，沒有脫硫除磷的工藝，一般也不能將原料中的硫磷等有害元素清除。所以，當選擇304L、316L時，中頻爐是排除在外的，特別是在做出口產(chǎn)品時，中頻爐出來的扁鋼、圓鋼都會存在一些P、S超標的問題，只是有的地方明顯，有的地方不那么明顯。在做下一步加工的時候，中頻爐的這一缺陷顯得更為明顯，同一爐鋼水出來的鋼錠經(jīng)過鍛打、酸洗后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有些地方的材質(zhì)會有細微的區(qū)別，這也難怪，因為中頻爐不具備除渣的功能，所以出來的東西做一些表面加工時會進一步的暴露問題：沙眼、裂痕、起皮等。雖然，中頻爐的東西是那么的不盡人意，可有一點是受到了大家的歡迎：價格。中頻爐出來的比精煉爐的便宜。